深冷处理工艺流程介绍

　　随着工业科技的不断发展，深冷处理广泛用于金属材料及金属工件的后续处理，那么，深冷处理工艺流程是怎样的一个流程呢？在这里呢，我们简单介绍下深冷处理的一般流程，详细的工艺流程还需要根据材料本身的特点而定。

　　一、入炉温度

　　1．深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化。

　　2．冷处理温度一般-60℃-80℃，钢碳及合金元素含量（质量分数）越高，Mf越低，深冷处理温度越低

　　二、冷却方法

　　1．工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却

　　2．对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂

　　三、保温时间

　　1．马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉

　　2．装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h

　　四、温度回升

　　1．冷处理结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油

　　2．未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂五、低温回火

　　冷处理后的工件应在160~180℃温度回火2h

　　深冷处理主要是采用液态氟为冷却剂（-196摄氏度），利用气化潜热的快速冷却方式，将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下，并保持一段时间。深冷处理的效果主要有：残余奥氏体几乎可全部转变成马氏体；材料组织细化并可析出微细碳化物；耐磨性比未深冷处理的模具高2--7倍，比普通冷处理的模具高1--8倍。为了防止深冷处理时产生开裂，深冷处理前须在100摄氏度热水中进行一次回火，并且深冷处理在50——60摄氏度的热水中快速升温，由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外，还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法。

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